FORUM.PIROTECHNIKA.ONE.PL

[Qba]

średnica krytyczna dyszy powinna być tak około 4mm, bo pewnie i tak sie troche "rozdmucha" dla tego z grubszą ścianką mozna by spróbować ok 3,5 - 3 mm ale nie jestem pewnie czy wytrzyma... chociaż w sumie to przy ściance 1cm to prędzej wydrze zatyczke, albo dyszke

[piroman]

Hemik myślę że nie masz racji, bo w takim razie silnik o fi wew 5cm miałby dyszę 5mm, to może jeszcze przejdzie ale pomyśl teraz o silnikach o większej średnicy?1:10 to chyba nie do końca tak

[jaskiniowiec]

Pytanie typu: jaka powinna być średnica dyszy dla....jest troszku pytaniem typu: czym się różni wróbelek
Właśnie całą zabawa w tym, żeby dojść do właściwej średnicy dyszy, a konkretniej do właściwego zacisku dla danego paliwa i korpusu. Oczywiście można symulować te wartości, ale sprawdza się to tylko dla powtarzalnych paliw, stałych i niezmiennych właściwości mechanicznych dyszy itp. Liczenie typu: średnica krytyczna to 1/10 średnicy wewnętrznej jest obawiam się zbyt dużym uproszczeniem.

[Alien_]

Dzieki za tak wyczerpujaca odpowiedz

[PINOT]

Proszę nie zakładać nowych tematów, jeśli identyczne już istnieją...więc wklejam post Tetrazena, który umieścił w nowym temacie

[Alien_]

Witam, Panie PINOT tylko popatrz Pan na date
a ten cytat tetrazena jest nowy

sam go tu przed chwilą wstawiłem, aby nie zaginął. PI

[DeTonix]

Bardzo ciekawa symulacja pracy dyszy:
http://www.grc.nasa.gov/WWW/K-12/airplane/ienzl.html

Pozdrawiam

[kaco1]

Witam
Ja mam tylko pytanie,jaka powina być średnica dyszy i kanału Przy takim korpusie.
Dane korpusu:
średnica wewn. 4cm
długość korp. 15cm
grubość ścianek. 4mm

Paliwo będzie Saletra/Cukier 65g/35g

Pozdrawiam .

[maxlam]

Tak jak mówili już moi poprzednicy należy obliczyć sobie coś co nazywa się zaciskiem Kn nie jest to trudne bowiem zacisk jest to stosunek powierzchni spalania paliwa do powierzchni ścieśni dyszy.

http://maxlam.webpark.pl/kn.xls

versja v0.3 poprawiona trochi uwzględniono erozję dyszy dla zacisku końcowego


(jest to arkusz kalkulacyjny z pakietu Office)

Za jego pomocą szybciutko obliczysz Kn jest on napisany dla kanału na końcu którego jest paliwo czyli podstawę kanału tworzy otwór dyszy a górę paliwo. Arkusz można łatwo dostosować do konkretnego zadania może niedługo jak znajdę więcej czasu napiszę prawdziwy program.

[jaskiniowiec]

Popraw co nieco. Błędna formuła w C2. Dodatkowo oblicza zacisk dla spalania TYLKO na powierzchni kanału, bez uwzględnienia spalania na ściankach bocznych. Dodatkowo liczy zacisk tylko na POCZĄTKU działania silnika, trzeba by liczyć równiez zacisk końcowy, czyli dla średnicy kanału bliskiej średnicy wewnętrznej silnika. A będzie to duuuużo większy zacisk, niż na początku. A tak w ogóle, to jest przecież SRM Nakki w polskiej wersji. Po cowyważać otwarte drzwi

[maxlam]

Tak wiem ale to zrobiłem w 5min tak by pokazać samą zasadę i zgadzam się ze wszystkim co powiedziałeś

Nuu a jeśli masz gdzieś linka do SRM pl to daj go bo ja mam tylko wersje en znalazłem link na
http://www.rakiety.info

ale niestety nie dzałał

Pozdrawiam maxlam

[PINOT]

Witam,

Sprawa wykonywania dysz pojawia się w wielu różnych tematach (mimo, że często nie na temat).
Chciałbym pokazać dyszę ceramiczną, która doskonale zdaje egzamin nawet w silnikach napędzanych bardzo "gorącymi" paliwami. Jedno, czego potrzebujemy to praska wykonana przez dobrego tokarza (w moim wypadku projektantem i wykonawcą był V-21) i imadło lub podnośnik hydrauliczny.

Dysza i zestaw do jej wykonania wygląda tak:



W skład masy wchodzą:
szamot, przesiana drobna frakcja do 1mm ziarna;
ZnO, MgO lub cement - mały dodatek do 10%;
mały dodatek drobno pociętego włókna szklanego;
szkło wodne - dla zwilżenia
Masa powinna być sypka.

Najpierw robione są wypraski próbne dla określenia ilości gramów masy potrzebnych do uzyskania najlepszej dyszy. Masa w formie ściskana jest w dużym imadle, które dokręcane jest do lekkiego oporu. Po odczekaniu kilku sekund (wychodzi powietrze) jeszcze raz. Wypraska wychodzi lita, niemal bez porów. Po wysuszeniu przypomina dobrze oszlifowany piaskowiec.
Erozja dyszy 4,0 po wypaleniu silnika sorbitolkowego (40 gram paliwa) wyniosła 0,5 mm (po wypaleniu 4,5 mm)!

[crave]

Tak wykonuje dysze:
http://www.rakiety.info/modules/news/article.php?storyid=18
(bogato ilustrowany tutorial odlewania dysz w papierowych formach).

[Ciechan]

Ja swoje dysze wykonuje z gipsu, rozrabianego zwykłą wodą. Dopiero po wyschnięciu zalewam ją szkłem wodnym, zostawaiając na jakieś 10 minut w tej kąpieli. Potem dysza suszy się na kaloryferze. Chociaż wykonałem dopiero jeden udany lot, sama dysza wytrzymała . Poprzednio niestosowałem szkła wdonego i w efekcie dochodziło do STRASZNEJ (z fi=2mm do fi=6mm) erozji dyszy.

[MadMax]

[fnmilo]

witam

piękna robota podoba mi się bardzo choć masz malutki mankament przy tym 2T siłowniczku po kilku prasowaniach możesz pozaciągać gwinty na śrubach prowadzących i będziesz mniał problemy z odkręcaniem dotyczy się to też kontry w nakrętkach będą uszkadzać gwint .Ja zamiast śrub dałbym rurkę grubościenną z wywierconymi co 50 - 80 mm otworkami i kołki blokujące z pręta fi 10-12 ,a co do foremki do dyszek to byś musiał podać co chcesz mnieć zrobione

[MadMax]

Witam

Dziękuję za uwagę.
Rzeczywiście - przy długoczasowych obciążeniach gwinty mogą się uszkodzić.
Powiem szczerze, że w czasie robienia prasy bardziej zwracałem uwagę na wytrzymałość ceowników, niż śruby pociągowe. To był błąd !
Jak będę robił za jakiś czas młyn kulowy - to będę musiał to przy okazji zmieniać. Pomysł z rurą jest niezły. W ramach dostępnych moich narzędzi będę go musiał odpowiednio dostosować.

Oto linki do rysunków foremek do dysz :

1. http://83.15.210.242/piotrek/software/wzornik.pdf
2. http://83.15.210.242/piotrek/software/wzornik-1.pdf
3. http://83.15.210.242/piotrek/software/wzornik-2.pdf
4. http://83.15.210.242/piotrek/software/wzornik-3.pdf
5. http://83.15.210.242/piotrek/software/wzornik-4.pdf

Prawdopodobnie rysunki zawierają błędy merytoryczne - przyznaję od razu się bez bicia

Jakby dało się to zrobić - proszę o kontakt na: madmax98@poczta.onet.pl

-----
Pozdrawiam
Piotrek

[fnmilo]

witam

a ja do dyszek stworzyłem cos takiego
http://img115.echo.cx/img115/5826/tocznik2mn.jpg dla MadMax-a

[skałt]

Ja do dysz mam coś takiego miałem to wytoczyć ze stali nierdzewnej ale wytoczyłem ze zwykłej skutki są takie że po kilku użyciach prasa zaczeła rdzewieć więc nie opłaca się oszczędzać ! :






[...Tak na moje oko to chyba trochę za duży jest kąt rozwarcia stożka wylotowego i spodziewać by się należało oderwnia strumienia gazów wewnątrz wylotowej części dyszy ( co niestety obniży jej skuteczność). Proponowałbym pewne zmiany, nawet kosztem zmniejszenia przekroju wylotowego dyszy.
/-/dziadek kermit ]

[maslak666]